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    如何发现并解决搅拌站日常出现的故障呢?

    搅拌站和任何使用工具.样都需要适时的维护保养,在使用过程中,由于生产环境比较恶劣,以及零部件老化、磨损和环境影响,或多或少会出现.些问题,如何发现并解决搅拌站出现的故障呢?下面给大家介绍几种常见的
    搅拌站输送带跑偏
    该故障表现为3种情况:.是输送带在空载与加载的情况下都向同.侧跑偏,即输送带中心线横向跑偏,输送带偏向物料少的.边;二是输送带左、右跑偏且无固定方向;三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。
    可能原因:基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。 
    调整方法:若输送带偏向.侧,应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移,也可将另.侧托辊组向后移(或将另.侧托辊支架适当加高)?;爻掏泄踝橛氤性赝泄踝榈髡姆椒ㄏ嗤?。对较长输送带的输送系统,调整托辊组是非常有效的。改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节,该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线,否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏,则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏,则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏,调整方法与主动滚筒刚好相反。
    搅拌站集料舱卸料门无料时启闭困难
    该故障表现为:气缸动作缓慢无力,但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象,且电磁阀、气缸都无漏气现象。 
    可能原因:气路不畅,如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏,造成气路不畅,使单位时间内气体流量减少,因而造成气缸活动缓慢;消声器太脏,在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小,导致气缸动作缓慢。 
    处理方法:若气路不畅,应及时清洗或更换滤芯;若消声器太脏,应及时清理消声器。 
    搅拌站水泥秤称重不准
    该故障表现为:加砝码标定后能显示正确数值,卸载后数字却不归零,清零后再加载砝码数字变化较大,但检查传感器电阻值在正常范围,且仪表无问题。 
    可能原因:运输用固定秤框的角铁没有卸掉;压头和压盘处发卡;秤体与外界互相干涉;3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。 
    处理方法:若运输用固定秤框的角铁没有拆掉,应及时拆除;若压头或压盘发卡,应及时处理,使其光滑无阻力;若秤体与外界发生干涉,应及时进行隔离;若3个传感器型号不匹配,应更换型号.致的传感器;若物料偏载,应进行调整。
    搅拌站出料口不出料
    该故障表现为:在接触器吸合、电动机顺时针旋转时,子母螺旋输送机出料口不出料,时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸,观察粉料无凝固现象。
    可能原因:母机为反转;空气开关损坏;母机电动机接线可能有.相接触不良。
    处理方法:若母机反转,把母机电动机接线任意2条进行调位即可;若空气开关损坏,应更换;若母机电动机接线有.相接触不良,应检查处理。 
    搅拌站主机搅拌轴停转
    该故障表现为:搅拌主机在搅拌灰浆时,搅拌轴转动困难,甚至停转。 
    可能原因:严重超载,物料箍轴;人为误操作造成二次投料;称量不准;搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大,有异物进入其间卡滞;电压过低;搅拌参数设置错误。 
    处理方法:若严重超载,物料箍轴,应调整搅拌容量,及时清理凝固的灰浆;若人为误操作造成二次投料,应清除多余物料并按工艺流程操作;若称量不准,要求操作人员重新标秤;若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞,应调整叶片与衬板的间隙,使之不大于5 mm,并及时清理异物;若电压过低,要重新检查线路电压;若参数设定错误,应认真检查相应配料数据并及时修正。
    搅拌站主机卸料门不能开启
    该故障表现为:当搅拌站自动工作时,主机卸料门打不开,搅拌完毕时卸料指示灯不亮。 
    可能原因:卸料门与密封板之间有异物或积料;气路系统压力不足,气缸内泄漏或油雾器损坏;电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏;电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞;时间继电器损坏,造成PLC无正常输入信号。
    处理方法:若卸料门与密封板之间有异物或积料,应清理异物、积料并冲洗卸料门;若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏,应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏;若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏,应检查继电器触点输出及接线,必要时更换;若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞,应更换电磁阀;若时间继电器损坏,则应更换。
    河北双星是.家专业生产搅拌站设备的厂家,有着20多年丰富的生产经验,有专业的老师对于故障维修也是.把好手,如果购买我们的设备发现任何问题请致电我们,我们保证在接到电话的36-48小时内到达现场,您还有什么顾虑呢?抓紧拿起电话订购吧!

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